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低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量?jī)H5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對(duì)低水泥澆注料的試驗(yàn)結(jié)果如下：

氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào)：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對(duì)比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測(cè)定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

高耐化學(xué)腐蝕的混凝土 混凝土的耐化學(xué)腐蝕能力較差，摻用硅灰后，混凝土的結(jié)構(gòu)致密，水化產(chǎn)物填充的孔隙，抗?jié)B能力成倍提高，混凝土的抗腐蝕能力也成倍提高。日本學(xué)者做過(guò)配筋混凝土加入和硅灰后，抗?jié)B透能力提高1000倍，后被用于密封核廢料和性物質(zhì)。

抑制堿-骨料反應(yīng) 硅灰具有極高的火山灰活性，摻入硅灰后，混凝土中的氫氧化鈣含量大幅度減少，消耗了膠體中的OH,使KOH、NaOH濃度降低，從而抑制了堿-骨料反應(yīng)。

泡沫混凝土本體相的高強(qiáng)化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料漿的黏度，改善和異性和穩(wěn)泡，同時(shí)可以顯著提高泡沫混凝土本體相的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)同體積密度下的高強(qiáng)度，也可以用于制備超輕泡沫混凝土，改善外墻外保溫系統(tǒng)中的泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅灰處理的注意事項(xiàng)

硅灰的細(xì)度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm，是一種灰狀態(tài)。因此，堆密度小，自然傾角大，蓬松、易飛揚(yáng)，不易貯存、運(yùn)輸。正是由于這些特性，微硅粉廠家在對(duì)其進(jìn)行處理時(shí)，需多加小心。那么，具體的處理工藝是什么呢?

1、硅灰制粒、造球增大堆密度后存貯。微硅粉不配任何黏結(jié)劑，有的加入少量硅酸鈉或堿金屬的氫氧化物。制成的球粒一般為6～30毫米大小，在200~250℃溫度下干燥，或以900℃焙燒，制成的硅灰粒強(qiáng)度很高。

2、水化制漿。將硅灰摻入60%～65%的水，經(jīng)振動(dòng)攪拌成漿狀，泵送混凝土廠進(jìn)行利用。利用50/50比例用水將硅灰制成混凝土，進(jìn)行貯存、運(yùn)輸。

3、將混凝土硅灰進(jìn)行酸化處理以后，可使水狀懸浮物保持穩(wěn)定的流動(dòng)性的處理方法，而且隨時(shí)可獲得良好的再分離性。

以上就是處理微硅粉時(shí)要小心的注意事項(xiàng)。